| 混和期間 (0~5分鐘) |
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這是由加入催化劑的糊狀開始至原子灰開始變硬的時間。
在混和原子灰及催化劑時要確保物料能均勻地混合，用牙籤或棒子取出原子灰所需份量放在平滑的面上，再用另一支乾淨的牙籤取出適量的催化劑；依廠家的指示來說，原罐原子灰需要用原支催化劑的份量，因此用家可按比例來作參考。例如你拈出了罐中十分一的原子灰，便需用軟管中十分一的催化劑。不過這只是以新罐出廠時的稀釋度為依據，當罐中原子灰用上一段時間，當中油份減少後，催化劑份量亦需減低。
催化劑的份量會直接影響原子灰的乾透時間及乾透後的表現，若催化劑太少原子灰會慢乾，及可能不均勻，令一部份原子灰變硬了但另一部份未乾；若催化劑太多原子灰會太快乾，若混和中途變硬了便不能使用，而且乾後會較脆。
混和時盡量用搓壓的方式，一邊混和一邊把空氣迫走，工作平台最好有較利的邊緣，以便混和時括下沾在牙籤上的原子灰再繼續混和。
混和好便可填上所需位置，可填多些少再擠壓多餘的出來，但不要馬上清除多餘部份，等下一段時間。
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| 調整形狀* (上圖橙色部份) |
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注意這是只有"舊灰"(放上了一段日子的原子灰)才會出現的時間，而且出現時間非常短暫。
因"舊灰"中的油份蒸發了一定程度，原子灰在乾燥期間會有一段時間呈半硬狀態，若有這段時間出現，便可襯機按壓原子灰來調整形狀。因此"舊灰"通常用作造形用途。
而"新灰"較適合需要完全貼合的縫隙修補工作；若使用中的是"新灰"，其特性會跳過這段時間，直接到達下一階段。
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| 乾燥期間 (5~7分鐘) - 最佳切削期 |
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原子灰由糊狀開始變硬，可用手指點一點，若原子灰開始硬且沒有黏上手指便可開始切削大概的外形。這是原子灰好切不好磨的時期，感覺就像切豆腐般。
但緊記因原子灰的附著力不高，切削時不要太大力以免把旁邊本來要的地方也給扯掉。若有部份較薄弱的地方可先用AA膠沾在接觸點，才開始切削外圍。
大致切削出外形便可，餘下等打磨時才精細地做。
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| 完全乾透 (約7分鐘後) - 最佳打磨期 |
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當原子灰完全乾透後便可進行打磨，這是原子灰好磨不好切的時期，只要輕輕力度便可磨出理想形狀。
但同樣要緊記因原子灰的附著力不高，打磨前最好先用AA膠沾在周邊的接觸面，才開始打磨工作。
若原子灰是用在CAST件上最好先在表面舖上一層AA膠加爽身粉，覆蓋整個原子灰的面及部份CAST的邊緣。原因是原子灰的硬度遠比CAST低，若同一力度打磨原子灰會比CAST較快及較多給磨掉。而AA膠加爽身粉的硬度正好與CAST相約，用它覆蓋CAST及原子灰的表面便可做成同一硬度的面，這樣便可放心打磨，直至表面完全平整。
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原子灰應用 - 工作時間